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磁力泵磁钢退磁的原因
时间：2021/8/28 来源：浙江扬子江泵业有限公司
在磁力驱动泵的使用过程中，部分用户反应磁钢退磁了，从而导致泵无法正常运转，因此认为是公司出厂的磁钢质量问题。然而经过我们多次售后分析，发现用户在前期设计或是后期使用上存在一些问题导致了磁钢退磁。所以为了能够减少用户的使用成本，避免不必要损失，今天就来讲讲磁钢退磁的几大原因。
1. 使用温度不合理。泵输送的物料温度过高，超过了磁性材料允许的使用温度。举个例子，对于磁钢采用钕铁硼的泵，其使用温度需小于150℃，如果系统温度超过150℃，将很快导致磁钢退磁。
2. 长时间低扬程运行。例如额定点流量25 m3/h, 扬程50m，如果偏离额定点运行（比如扬程只有10多米），则泵内部回流压力下降，循环不畅，金属隔离套涡流热带不走，其温度将急剧上升，磁钢也会退磁。
3. 管路配套不合理。例如要求进口配DN65管路，如果配套小于65mm的管路，则流量供不应求，也会容易造成内部循环不畅，热量不易被带走，系统温度超过磁钢使用温度。
4. 滑动轴承磨损没及时更换。由于不及时更换，则会出现内磁转子和隔离套内壁摩擦现象，导致隔离套温度上升，磁钢退磁。
5. 磁力泵空转运行。这种情况下使金属隔离套和内磁转子温度急剧上升，超过磁钢使用温度，会很快导致内磁转子磁钢退磁。
6. 泵进出口管路堵塞。这种情况重则造成磁力泵空转，轻则影响泵内部的循环，温度上升；而且出口管路堵塞也会由于泵内循环无法进行使磁钢退磁。泵进口管路如果装有过滤器，要定期清洗过滤器，保证过滤面积在合理的范围。
7. 转子部件异常卡壳。由内磁和叶轮组成的转子部件被机械类杂质卡住无法运转，但电机没有及时停下来，会导致磁钢退磁。
8. 汽蚀现象。各种原因使泵产生汽蚀现象会造成磁钢退磁。
当温度超过250℃，普通钐钴材质的磁钢将会进入不可逆扭转损失。
当温度超过350℃，高性能钐钴材质的磁钢将会进入不可逆扭转损失。
1. 使用温度不合理。泵输送的物料温度过高，超过了磁性材料允许的使用温度。举个例子，对于磁钢采用钕铁硼的泵，其使用温度需小于150℃，如果系统温度超过150℃，将很快导致磁钢退磁。
2. 长时间低扬程运行。例如额定点流量25 m3/h, 扬程50m，如果偏离额定点运行（比如扬程只有10多米），则泵内部回流压力下降，循环不畅，金属隔离套涡流热带不走，其温度将急剧上升，磁钢也会退磁。
3. 管路配套不合理。例如要求进口配DN65管路，如果配套小于65mm的管路，则流量供不应求，也会容易造成内部循环不畅，热量不易被带走，系统温度超过磁钢使用温度。
4. 滑动轴承磨损没及时更换。由于不及时更换，则会出现内磁转子和隔离套内壁摩擦现象，导致隔离套温度上升，磁钢退磁。
5. 磁力泵空转运行。这种情况下使金属隔离套和内磁转子温度急剧上升，超过磁钢使用温度，会很快导致内磁转子磁钢退磁。
6. 泵进出口管路堵塞。这种情况重则造成磁力泵空转，轻则影响泵内部的循环，温度上升；而且出口管路堵塞也会由于泵内循环无法进行使磁钢退磁。泵进口管路如果装有过滤器，要定期清洗过滤器，保证过滤面积在合理的范围。
7. 转子部件异常卡壳。由内磁和叶轮组成的转子部件被机械类杂质卡住无法运转，但电机没有及时停下来，会导致磁钢退磁。
8. 汽蚀现象。各种原因使泵产生汽蚀现象会造成磁钢退磁。
通过上述原因我们可以看出，温度是影响磁钢退磁的主要原因。为了能够让大家更直观的理解温度对磁扭矩强度的影响，请大家看下面这张折线图。
通过折线图我们可以看出，
当温度超过150℃，钕铁硼材质的磁钢将会进入不可逆扭转损失。当温度超过250℃，普通钐钴材质的磁钢将会进入不可逆扭转损失。
当温度超过350℃，高性能钐钴材质的磁钢将会进入不可逆扭转损失。
