单螺杆泵在发达国家已广泛使用，德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能，在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。那么我们在使用单螺杆泵时应该注意哪些事项以及单螺杆泵应该如何保养维修。

G型单螺杆泵

单螺杆泵使用时注意事项

1、注意吸入管道密封，第一启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。

2、注意电机转向，防止逆转。

3、螺杆泵使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

单螺杆泵安装

1、注意污泥螺杆泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差。

2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

单螺杆泵试运转

1、污泥螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。

在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。

2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

4、启动前，再一次检查，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

5、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

单螺杆泵维护与保养

1、润滑

能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。开机前务必做好充分的润滑，以确保定子的使用寿命。

2、填料压紧程度的调整

采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。

单螺杆泵拆卸与零件的更换

1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。

2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。

5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。

6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。

7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。

单螺杆泵使用机械密封注意事项

1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转，防止密封摩擦损坏。

3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗，防止介质沉积，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注意保持摩擦端表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如摩擦端表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。

5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及时更换。

卫生级单螺杆泵

单螺杆泵故障与排除

一、启动困难：

原因：1. 料液未充满泵腔.摩擦阻力较大;2. 填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大

排除：1. 用管子钳搬动连轴器泵主轴360°转动几圈;2. 调整填料压盖松紧度

启动后不出料液

原因：1. 有大量空气吸入;2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大

排除：1. 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气;2. 调接电动机的任意两相进线;3. 稀释料液

单螺杆泵有较大的振动或噪音

原因：1. 电动机与泵轴不同心;2. 泵内吸入空气或料液混有大量空气

排除：1. 重新调整同轴度;2 .检查料液位，设法排除吸入液中的空气

运行过程中.流量显著下降

原因：1. 衬套磨损，间隙增大;2. 转速降低;3. 万向节或铙轴损坏传动失效;4. 吸入管路漫入液体深度不够，有空气进入泵内

排除：1. 更换衬套;2. 检查电源和电机;3. 停机检修，更换万向节或绕轴;4. 减小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空气

电动机超载

原因：1. 扬程超过泵的饧程过多;2. 料液粘度太大;3. 电压太低

排除：1. 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵;2. 稀释料液;3. 提高电压至规定值 。

轴封填料处大量漏液

原因：1. 压盖过松;2. 填料磨损;3. 进出口位置装反

排除：1. 调整压盖;2. 更换填料;3. 调换进出口位置