粉末输送专用泵是用来输送固体粉末状物料的，与液体输送的隔膜泵还是有较大的区别。固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。因此，用于输送液体的普通双隔膜泵是无法正常用于固体干粉输送的。所以粉泵系统需增加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。

这种泵在常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接（也可以用硬管）。在粉料以正压状态进入储罐后，会有一个向下方向的冲击力，绝大部份粉料会往下走，所以罐体顶部的粉尘比较少，但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯，释放罐体内的压力。
粉末输送专用泵产品采用了高效、节能的气路诱导分配阀技术，实现了泵的马达供气与粉体流化气路的分离。该产品可根据粉体的流动性差异来设置流化气的压力(2.5-6.2bar),堆积密度小、易流动的粉体可设置较低的流化气压，可达到节约能耗的目的，同时也降低了空气释放组件的负荷。可根据输送量及输送高度来设置的气动马达供气压力（2.0-3.5bar）配以粉体投料站（下吸料方式）或吸料枪（上吸料方式）、专用除尘器及管路吹扫系统，可以实现系统的无尘化操作，管路及泵体内极少残留。
粉末泵是在气动双隔膜泵的基础上改进过来的，加入了气路诱导分配系统，以少量的气流作载体，基于隔膜泵的工作原理，泵在运行时产生容积变化，泵自吸生一定负压，约40Kpa左右，这个负压值已能轻松地将一些轻质的粉体吸入泵内。泵在吸入粉料的同时隔膜向一侧运动将输送介质向上推出时，通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气（或其它气体），使粉末与气体充分接触，形成悬浮状的固气混合物，将粉体沿着输出管路以微正压的状态送入储罐或其它设备中。
这种泵在常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接（也可以用硬管）。在粉料以正压状态进入储罐后，会有一个向下方向的冲击力，绝大部份粉料会往下走，所以罐体顶部的粉尘比较少，但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯，释放罐体内的压力。
这种输送方式与真空吸料的方式会有比较大的区别，真空输送机是强制性地将粉尘通过滤芯来实现气固分离，往往会导致一些比较细（小于1~2微米以下甚至纳米级的粉体）的粉尘会集中粘附到滤芯介质上而反吹的效果往往差强人意。而微正压状态滤芯一般不容易堵塞，这是我们通过很多次的测试得出的结论。根据泵的进出口管径可分为2寸(DN50)、3寸(DN80)。
工作原理
参考图所示的主要组成部分，分配阀C是双先导阀，控制流化气流的分配，它是泵主阀的从动阀。主气路控制阀B连接泵主阀出气口D，根据这两个口的压力能识别泵主阀是向左右那个气腔加压，从而控制粉体流化气流是引入排出侧的粉体腔，使这一侧腔体内粉体呈流化状态，象液体一样排出。进入粉体腔的压缩气体是通过过滤减压调节阀A进入的，在正常运行条件下，主要是靠这个压力调节泵的运行状态。当压缩气体加载到过滤稳压调节阀A时，流化气分配阀C将初始流化气流引入粉体腔。并给主气路控制阀B一个启动信号，隔膜泵启动工作。
当泵的隔膜到达排出冲程的终点时，隔膜运动反向换向，气路分配阀C换向，关闭第一个粉体腔的流化气流，开启流化气流通向另一个粉体腔，爆发的压缩气体喷向粉体使粉体在粉体腔中呈可流动的流体状态。流化气流回路的喷入口装有喷嘴E，用来提高喷入的压缩气体的速度。
提示：使用其它的气体：使用其他压缩气体驱动2’或3’泵的成本较高，因为驱动泵的耗气量较大。可分开使用，驱动泵使用压缩空气，流化气体使用其他的符合要求的气体，如：氮气，氩气等，当然也可以使用普通的压缩空气。针对一些易燃易爆的粉体，需接防静电导线，并接地，消除泵在运行时产生的静电。
特点
1.粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；
2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；
3.设计有气流诱导系统;
4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）
5.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；
6.轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上，小车可以定制）。即放即用，免安装调试；
7.口径有2"和3" ,泵体材质有铸铁、铝合金、塑料和不锈钢材料。
主要用途
可以成功输送堆积密度为80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。可有效应用于多种干燥粉末的输送：白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等有机粉；精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。
采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器内输送到你的配方处，减少工作环境的粉尘污染；整合了特有技术的无死点气阀，配合全新的自动气流分配诱导流化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出；杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象，大大提高了输送效率；流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿；可以方便的随处移动使用，即放即用，便于安装调试；替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度；大的虹吸高度达4m。
主要注意事项
输送距离与颗粒大小和堆积密度有关(二氧化硅45米，面粉12米)；密度越大，输送距离和流量越小。
结构示意

安装使用与维护
安装
易燃易爆的粉体，整个泵送系统必须可靠接地防止静电引发爆炸的危险。包括泵，管道，阀门及各个管道上的其他附件，不按要求的不良的接地将有爆炸的危险，导致人身财产重大损失。
系统的接地
1.根据当地法规以及工厂和行业的有关安全防爆要求，妥善接地。
2. 使用上必须严格遵守国家和行业等有关安全防爆的要求，请参考有关文件和法规。
3.通过泵带的接地螺栓和导电带接地，并尽可能缩短导电带的长度。
4.保证泵在安全的条件下运行是安装人员和操作者的共同责任。
5.确保泵牢固安装在底座上，防止振动引起金属撞击产生火花和引起泵的损坏。