扬子江隔膜泵车间因生产任务繁重、大型设备集中、场地小、公用区域多等特点，给扬子江隔膜泵车间5S管理增加了不少难度。虽然扬子江隔膜泵车间在局部区域，如装配区域和8米立车区域都作了相应的示范性改进规范，但大多数区域仍处于难以改进的局面。

为了迅速改变扬子江隔膜泵车间5S管理落后被动的局面，在6月份召开的车间行政例会上，生产部经理周献勇对扬子江隔膜泵车间5S管理提出了明确的要求：克服困难，加强管理，迎头赶上；目标：力争第一，确保前三。为此，我们主要做了以下几方面的改进工作：

一、 划定区域，责任到人 为了打好5S管理工作的基础，做到现场每个区域都有人负责，发生问题都能找到相应责任者。扬子江隔膜泵车间首先对现场各班组的区域进行了划定，并用彩色图片制作成“5S责任区域示意图”放置在生产现场的醒目位置，这样不仅为扬子江隔膜泵车间5S管理提供了方便，也为公司5S检查提供了便利。

二、制定计划，有的放矢 扬子江隔膜泵车间根据公司管理推进部及车间自查发现的问题，抓住重点，制定每月的5S项目改进计划，包括问题点、改进措施、完成时间和责任人等，并下发至车间和班组。扬子江隔膜泵车间还对项目执行情况进行跟踪检查，对没有完成的项目力争在下个月的计划编制并努力完成。

另外，如何保持车间整洁干净，是衡量现场5S管理好坏的重要标志。为此，扬子江隔膜泵车间专门制定了每天清扫标准：规定每天每个员工必须对所辖区域进行三次清扫，并规定了清扫时间、使用工具及评价标准，由车间主任和班组长进行督查和评估。通过三个月的努力，现场有了明显的改观。

三、 自查自纠，不断改进 5S管理从某种意义上说是一种自主管理。自主管理的基本特征是自我约束，即发现问题和解决问题，现在分厂已经形成了分厂、车间和班组三级自查自纠5S管理体系。扬子江隔膜泵车间每天对生产现场进行抽查，发现问题便用贴红牌的形式要求班组予以整改；车间每周做一次全面检查，对发现的问题制定改进计划并在公告栏里公布；班组每周进行两次检查并对员工进行打分评估，作为5S得奖的依据。通过自查自纠，很多老大难问题得到了解决。

四、奖罚分明，绩效挂钩 扬子江隔膜泵车间在计件工资改计时工资方案中，在绩效工资中专门列出5S奖励项目，并规定了得奖办法，每天由班组长对所辖员工5S情况进行评估打分，月底计算分值予以奖励，对班组排名后三位的不授予当月的5S奖。另外，车间在每周的5S检查中，对不达标的予以罚款，对成绩突出的予以奖励。通过正负激励，使差的变好，好的更好。

在管理推进部的指导下，通过全体员工三个月的共同努力，扬子江隔膜泵车间5S管理工作取得了明显的进步，在公司每月的5S排名中，连续两个月排名第一，完成了扬子江隔膜泵车间提出的既定目标。但我们明白，离公司对我们的要求还相差甚远，现场问题还很多，任重道远。如何改善仓库5S管理，如何保持现有状态并不断改进，如何提高员工整体素养等，是我们下一步的工作重点。我们会在公司职能部门的指导下继续努力，为扬子江泵业5S管理作出我们的贡献。