产品概述
NL型泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。NL型泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
NL型泥浆泵使用范围
1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
NL型泥浆泵型号意义
NL型泥浆泵性能参数
| 型号 |
转速
n r/min |
流量
Q m3/h |
扬程
H m |
效率
n % |
电机功率
KW |
立式泵全长
mm |
机泵重量
kg |
|
NL50-8
NL50A-8 |
1450
|
20-30
|
-9
|
42
|
1.5
|
1310
|
63
|
|
NL50-12
NL50A-12 |
1450
|
25-38
|
12-14
|
41
|
3
|
1310
|
80
|
|
NL76-9
NL76A-9 |
1450
|
50-70
|
9-10
|
42
|
3
|
1350
|
90
|
|
NL65-16
NL65A-16 |
1450
|
50-60
|
15-18
|
42
|
5.5
|
1430
|
152
|
|
NL80-12
NL80A-12 |
1450
|
80-120
|
11-13
|
56
|
7.5
|
1430
|
145
|
|
NL100-16
NL100A-16 |
1450
|
80-100
|
15-17
|
61
|
15
|
1510
|
270
|
|
NL150-12
NL150A-12 |
1450
|
100-150
|
11-13
|
66
|
18.5
|
1690
|
350
|
|
NL150-16
NL150A-16 |
1450
|
120-180
|
15-20
|
68
|
22
|
1690
|
370
|
NL系列污水泥浆泵结构图
一、结构图
|
序号 |
型式/另件名称 |
NL,NLF,NW |
||
| 编号 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 网罩 | 1 | 1 |
|
| 2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 |
|
| 3 | 叶轮 | 3 | 1 |
|
| 4 | 泵壳 | 4 | 1 |
|
| 5 | 泵座 | 5 | 1 |
|
| 6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 |
| 7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 |
| 8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 |
| 9 | 出水弯头 | 9 | 1 |
|
| 10 | 泵轴 | 10 | 1 |
|
| 11 | 轴承 | 11 | 2 |
|
| 12 | 从动联轴器 | 12 | 1 |
|
| 13 | 主动联轴器 | 13 | 1 |
|
| 14 | 联接筒 | 14 | 1 |
|
| 15 | 轴承座 | 15 | 2 |
|
| 16 | 联接轴 | 16 | 1 |
|
| 17 | 支撑筒 | 17 | 2 |
|
| 18 | 轴承盖 | 18 | 1 |
|
| 19 | 从动联轴器 | 19 | 1 |
|
| 20 | 电机座 | 20 | 1 |
|
| 21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 |
| 22 | 主动联轴器 | 22 | 1 |
|
| 23 | 电动机 | 23 | 1 |
|
| 24 | 弹性块 | 24 | 1 |
|
泵长度规格
| 型号长 度 |
NL150-12
NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 |
NL50-8
NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 |
NL65-16
NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 |
NL100-16
NL100A-16 |
|
泵 长 度 L (毫米）
|
650 | 470 | 710 | 710 |
| 1300 | 1120 | 1190 | 1190 | |
|
|
1620 | 1910 | 1940 | |
| / | 2120 | 2410 | 2440 | |
| / | 2620 | 3130 | 3190 | |
| / | 3120 | 3630 | 3690 | |
| / | 3620 | 4350 | 4440 | |
| / | 4120 | 4850 | 4940 | |
| / | 4620 | 5570 | 5690 | |
| / | 5120 | 6070 | 6190 | |
| / | 3620 | / | / |
NL系列污水泥浆泵拆卸安装
一、拆卸安装
(一〉、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二〉、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
安装示意图(见)(NL系列污水泥浆泵安装示意图)
泵固定安装板尺寸
| 型号/代号 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | d | d1 | 4-d2 | 4-R | δ |
| NL25-10 | 180 | 120 | 350 | 400 | 280 | 330 | 72 | 40 | 13 | 25 | 6 |
| NL50-8 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 215 | 70 | 18 | 30 | 8 |
|
NL80-9
NL50-12 NL76-9 |
255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 258 |
80
70 70 |
18 | 30 | 10 |
|
NL65-16
NL80-12 NL50-24 |
255 | 285 | 690 | 750 | 590 | 650 | 175 |
70
110 70 |
18 | 30 | 12 |
|
NL100-16
NL100A-16 |
380 | 350 | 920 | 1000 | 820 | 900 | 226 |
115
70 |
18 | 40 | 14 |
NL系列污水泥浆泵故障排除
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
|
不 启 动 与 运 转
|
1、馈电线有断路。
2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 |
1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
|
超 负 荷 |
1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。
2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 |
1、重新装配，取出异物。
2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
|
流 里 不 足
|
1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、 9、介质太稠或供应量不路。 |
1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 |
|
噪 声
与 震 动 |
1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 |
1. 检查泵的装配并调整之。
2. 调换轴承或加油。 3. 调同心，校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。 |